油漆施工中出现的常见问题及对策
一、 油漆的剥落
原因:1、底材过于光滑;
   2、木料腐朽或金属有锈斑;
   3、油漆质量原因引起剥落等。
对策:可选用细号砂纸打磨,然后刷上底漆,再重新上漆,大面积的剥落必须把漆全部刮去,重新刷涂。

二、 油漆起泡
原因:首先,将泡刺破,如有水冒出,即说明漆层底下或背后有潮气渗入,经太阳一晒,水分蒸发成蒸汽,就会把漆皮顶起成泡。为此,应选用热风喷枪除去起泡的油漆,让木料自然干燥,然后刷上底漆,最后再在漆面上修补上漆。若泡中无水,就可能是木纹开裂,内有少量空气,经太阳一晒,空气膨胀,漆皮就鼓起。
对策:先刮掉起泡的漆皮,再用树脂填料填平裂纹,重新上漆。
三、 出现油漆流淌
油漆一次刷得太厚,即会造成流淌,可趁漆尚未干,用刷子把漆刷开,若漆已开始变干,则要待其干透,用细砂纸把漆面打磨平整,将表面擦干净,再重新上面漆。此外,漆料粘度低,或漆料兑稀过量、漆料慢干都会产生流挂现象。
四、 咬底,上层施工后将下层咬起溶涨或脱落
原因:1、上下层漆料不配套,如醇酸漆上喷硝基、聚酯漆,硝基漆上喷聚酯漆;2、上下层施工间隔时间不够;3、底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。
对策:使用性质相合的油漆,避免较软或不耐溶剂的油漆在下层;延长底层干燥时间,待底层干燥后才涂上层;底层要彻底干燥后再涂面漆,并选用厂家配套稀释剂。
五、 漆面起皱纹
原因:1、表面干燥快,漆膜干燥不均匀;
   2、一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松驰上层绷紧;
   3、下涂层不完全干燥,即涂上层;4、上下层涂料不配套;5、底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶胀;6、下层漆膜没有充分打磨,即涂上层。
对策:使用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂,分多次涂装,每次涂装时间要让溶剂充分挥发;待下层漆膜干燥充分再予上涂;使用性质相合的油漆,避免较软的油漆在下层或一次涂得太厚,底层要彻底干透后再涂面漆;适当增加固化剂加入量。
六、 漆膜出现针孔
原因:1、木材填充不够,打磨不好;2、下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥;3、被涂面有灰尘、水分,压缩空气有水、油污;4、油漆配好搅拌后静置时间不够;5、一次性厚涂,表干而底层未干,底层溶剂继续蒸发而凸起;6、使用不良的稀释剂或错用稀释剂;7、固化剂加入太多或错用固化剂;8、稀释剂用量太少,油漆粘度过高;9、施工环境温度过高,湿度太大;10、喷涂压力过大或距离太远。
对策: 1、木材表面应充分填补好,打磨达到要求;
    2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥;
    3、处理好被涂面灰尘和水,并充分晾干,净化压缩空气;
    4、增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度;
    5、夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂。
七、 漆膜起桔皮
原因:1、油漆太稠,稀释剂太少;2、喷涂压力过大或距离太近;3、喷涂漆量少,距离远;4、施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦;5、作业环境风速过大;6、使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时溶剂即挥发;7、加入固化剂后,放置时间过长才施工。
对策:针对上述问题,要注意油漆配比,注意合理调漆;充分熟练喷枪使用方法;调整改善施工场所温度、湿度,使用适当的稀释剂调漆,加入固化剂调漆后尽快用完。
八、漆膜失光
原因:1、被涂等物面粗糙多孔,吸油量大;2、稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少;3、排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;4、选用低沸点稀释剂,挥发干燥过快;5、抛光的涂装,未充分干燥后即打磨抛光,或抛光蜡太粗;6、施工环境温度太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;7、打磨粗糙;8、被涂物表面附着灰尘、漆粉未清除;9、油漆加入固化剂后放置时间太长。
对策:1、选择好的板材,封闭木眼,刮腻子填平孔隙,打磨平坦;2、控制适当的施工粘度,保持良好的排气;3、调好后的油漆应在4小时内用完。
九、 膜不干或慢干
原因:1、被涂面含有水分;
   2、固化剂加入量太少;
   3、使用含水、含醇高的稀释剂;
   4、温度过低,湿度太大,未达到干燥条件;
   5、一次涂装过厚,或涂层间隔时间过短。
对策:1、底材应彻底干燥;
   2、适当增加固化剂加入量;
   3、改用含水、含醇低的稀释剂;
   4、施工环境温度过低、湿度太大时不宜施工;
   5、一次涂装不宜过厚,适当延长重涂时间。

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